LP PANELSIP es producido en Chile con la más alta tecnología por LP Building Products, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales OSB y Tecno Panel, líder en Chile en la fabricación de paneles SIP.

Los paneles estructurales SIP son ampliamente usados en Estados Unidos, Canadá y Europa, en construcciones residenciales y comerciales como estructuras de pisos, muros y techos, por su rápida y fácil instalación lo que se traduce en una alta productividad al reducir los costos de construcción; alta resistencia estructural y mejor confort térmico, obteniendo hogares con una mayor calidad, aportando beneficios al cliente final en el ahorro de energía por conceptos de climatización o aire acondicionado.

LP PANELSIP son paneles térmicos estructurales, compuestos por un núcleo de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad (15 kg/m3) y dos tableros OSB. La fabricación consiste en unir estos elementos mediante presión y con adhesivos de poliuretano aplicados a altas temperaturas, logrando que los elementos trabajen en conjunto entregando una alta resistencia mecánica y térmica.

PRODUCTO

Este producto esta diseñado para ser usado principalmente en muros estructurales de viviendas de 1 piso (ya sea primer o segundo piso), ampliaciones, edificaciones comerciales, y como parte de la solución de techumbre.

Para viviendas de 2 pisos o más, soluciones de piso y techo, consulte por espesores mayores a nuestro equipo de soporte técnico.

FORMATO

• Espesor Panel: 86 mm
• Espesor Núcleo EPS: 67 mm
• Espesor Tableros OSB: 9.5 mm
• Dimension Panel: 1.22 x 2.44 m
• Peso Panel: 45 kg
• Paneles x pallet: 10 unidades

BENEFICIOS

• Alta resistencia estructural
• Alta aislación térmica
• Fácil de trabajar
• Mayor velocidad de construcción
  

ALMACENAMIENTO Y TRASLADO

Los paneles deben ser almacenados bajo techo en áreas limpias y secas, separadas del piso 10 cm sobre una superficie nivelada y con 3 ejes de apoyo para evitar deformaciones.

Se recomienda no apilar más de 2 pallets de altura, esto evitara deformaciones por aplastamiento que podrían llegar a ser permanentes en el EPS.

Tome todas las precauciones necesarias para evitar que los tableros se astillen o mellen en sus cantos durante el traslado, así como evitar dejarlos caer.

PROPIEDADES DE LP PANELSIP

CONSIDERACIONES PREVIAS A LAS INSTALACIÓN

Los paneles están diseñados para uso protegido, donde los revestimientos de muros o cubiertas de techos los mantengan secos y libres del contacto permanente del agua. Sin embargo, tiempos normales de exposición a condiciones climáticas durante el periodo de construcción no afectan las características estructurales del panel. Los tiempos máximos de exposición son:

Norte (I, II, III, IV, XV) hasta 50 días
Centro (V, VI, VII, RM) hasta 30 días
Sur (VIII, IX, X, XI, XII, XIV) hasta 15 días

INSTALACIÓN

Antes de proceder con la instalación verifique que la superficie del radier o la plataforma de piso se encuentre nivelada, corrija si es necesario, de esta forma evitara dificultades en el montaje.

Para LP PANELSIP de 86mm, se recomienda utilizar en soleras, encuentros de muros y esquinas, pino.

Los paneles se instalan verticalmente sobre la solera de madera, se recomienda comenzar por una esquina incorporando una pieza de madera tipo pie derecho en el interior del panel (ver figura 2).

Coloque el otro panel esquina formando un ángulo de 90º, aplome el conjunto, fije la unión con tornillos para madera de 5.1/2” cada 40 cm, puede ayudarse con piezas de madera para mantener la estructura aplomada.

Luego proceda a instalar los paneles que conformaran el muro, los que se unen entre si por medio de dos tablillas de OSB de 11.1 mm, de 100 mm de ancho y de 2.37 m de largo (ver figura 3).

Tanto la unión de los paneles con las tablillas como a las soleras debe hacerse con tornillos CRS de 6x1.1/4”, fijando a 1cm del borde y cada 15cm en todo el perímetro, la correcta instalación evitara problemas de continuidad estructural.

Dejar dilataciones de 3mm en todas las uniones de paneles y en los encuentros de ventanas, puertas y esquinas.

Los cortes y perforaciones realizadas en los tableros deben ser sellados con pintura óleo común para evitar la penetración de la humedad.

Una vez instalados los tableros se procede a la colocación de la solera superior que amarrara todo el conjunto, la unión de solera no debe coincidir con una unión de paneles, quedando traslapadas las uniones mínimo 30 cm. Antes de instalar la solera, incorpore adhesivo o sello de poliuretano, luego fije los tableros a la solera cada 15 cm (ver figura 4).

Cada LP PANELSIP incorpora perforaciones para la canalización eléctrica, dos a lo largo del panel y dos a lo ancho del panel, que permiten ubicar en la intersección las cajas de distribución para recibir los enchufes e interruptores, minimizando los cortes o daños al tablero OSB.

PUERTAS Y VENTANAS

Para la generación de vanos, el panel se debe cortar mínimo a 30 cm de una esquina y el largo de ventana no debe exceder los 2.44 m. Reforzar esta área colocando una pieza de madera de 41 x 65 mm en todo el contorno del vano (ver figura 5).

Los dinteles deben tener una altura mínima de 30cm, siendo la sobrecarga permitida en esta área menor a 150 kg/m para dinteles de 2.44 m de largo, en viviendas de 1 piso. En dinteles con mayor sobrecarga o longitud se recomienda reforzar con vigas de madera o soluciones LP SolidStart, que sean de igual espesor que el panel.